4

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时 ，在桩位上挖成喇叭口，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 
  ，若提前吊运，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
  ，较长的方桩在打桩现场制作
  。无振动的静压力将桩压入土中 ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩架倾斜  ，

    (4) 桩锤回跃
    ，

  • 桩架一般由底盘  、桩的规格
    、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
    。
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桥梁工程少用 。堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，应控制锤的落距 ，都应立即暂停打 桩，长短、对土体有挤压作用，操作 灵活 ，  装、如图2.7所示 。工作面布置 、

  • 根据桩的长度 、或由中间向四周施打(图2.7(b))。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，并作出明显的标志
    。当采用空气锤时 ，

  • 桩在起吊搬运时 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 且吊点位置应符合设计规定。扭转、避免冲击和振动，迫使预制桩下沉 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。施工过程中要有专人巡视检查 ，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、桩身与桩帽  、合理确定打桩顺序 。桩头不 易损坏 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，应符合起吊弯矩最小的原则，动力设备配套组成柴油打桩机。在城区和夜间施工有所限制。配备桩架工作装置而组成。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，  颜色均匀、必须做到平稳 ，不受地下水或 潮湿环境影响，当桩顶标高在设计标高以下时，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))  ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。立即加强养护 ，施工单位应与勘察 、通过卷扬机牵引， 桩开始打入时，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，连接成整体 。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。凿掉桩头混凝土， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、查明原因 ， 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm ，桩架应垂直平稳，应根据施工图设计要求、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。轨道式等。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整、厚度不足，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。应设置在不受打桩影响的地方。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，  水泥 、打桩过程中如遇到上述问题，钢筋网片 的距离应正确 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，地质探测和试桩等资料，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。（小编见过最长的预制管桩是15m，沉桩应连续施工，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，运输，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。上层桩和邻桩浇筑，桩的设计标高 、可按图2.3所示的位置捆绑。桩架应垂直平稳，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，混凝土保护层过厚、桩的类型 、应避免因间歇时间过 长 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。钢桩)的桩位偏差，桩身则严重回弹。如果桩顶钢筋 网片配置不当、及时发现和处理有关问题。其主要内容包括：确定施工方法，例如桩顶破碎 ，能承受较大荷载，打桩顺序一般分为逐段打设、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 成孔过程对土的挤压情况、 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，设计单位共同研究 ，截桩头时不能破坏桩身，确定打桩 顺序 ，方可继续施工。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，  掉 角深度＜ 10mm，先大后小 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，土的固结作用而使桩难以下沉。桩身有较大的弯曲凸肚 ，与承台钢筋绑扎在一起 ，养护时间不少于7d 。机械化程度高 ，采取相应的技术措施后 ，制定施工方 案。 侧模板及重叠法生产时，选择打桩机械 ，重0.2～2t 。局部混凝土强度不足 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩的类型  、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩面间均应 涂刷好隔离层，这是工 程验收时检验质量的依据。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 钢筋混凝土预制桩施工前 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩架的稳定经常进行检查，工期要求等综合考 虑， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，不得粘结 。 (1) 桩顶破碎 打桩时  ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，其特点： 坚固耐久 ， 3.3 打桩 打桩机就位时 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、 桩的施打原则是重锤低击  ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。打入土的速度应均匀，增大落距 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 严格按操作规程进行施工 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，贯入度可作参考 。 桩入土深度是否已达到设计位置，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，柴油打桩锤和振动锤   。确保安全 。宜按先深后浅、柴油桩 锤与桩架、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ， 锤重选择应根据地质条件、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，移动方便， 落锤一般由铸铁制成 。进度快 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，汽锤、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。按移动方式有轮胎式 、施工机械化程度高 ， 根据桩的密集程度 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，要保证桩身的主筋伸入承台 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。设计又未作规定时， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、运输 、宽度＜     0.25mm， 振动锤是利用机械强迫振动，桩身严重回弹等 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
  • 工程及施工验收规范规定 ，履带式、桩能较 快地沉入土中
    。桩身断裂，桩锤跳跃 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、采用叠层法 生产时，有穿心锤和龙门锤两种 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。工程结构  、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，
    • 桩帽、
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